一個數字化的工廠離不開數量眾多的傳感器來采集數據，而對于石油化工等流程制造行業來說，現場儀表就是傳感器，它就像智能工廠的“眼睛"時時刻刻采集著生產過程中的信息，為生產控制、管理和決策提供數據支持。
隨著數字化智能化的不斷推進，石油化工行業對現場儀表提出了哪些挑戰？現場儀表如何滿足石化行業的數字化轉型需求呢？
近日，CONTROL ENGINEERING China 采訪了現場儀表生產廠商，恩德斯豪斯( 中國) 自動化有限公司的總經理張運才先生，對現場儀表的產品創新和技術發展進行了深入交流。
數字化加速現場儀表的產品創新
對于石化行業用戶而言，想要實現數字化，第一步就是要獲取數據。而要想快速準確穩定地獲取更多有價值的數據，對傳統儀表就提出了更高的要求，這就需要產品進行數字化創新。
張總表示，數字化變革使得恩德斯豪斯（Endress+Hauser）首先必須提供更全面的數字化產品。包括流量、物位、壓力、溫度和分析（液體/ 氣體）這五大現場測量儀表，這些都是流程行業數字化，要采集底層數據所必須有的儀表。
另外，恩德斯豪斯目前大部分的儀表都具備了數字孿生，儀表的生產信息，狀態信息，文檔資料等所有信息，都可以采集和使用。通過獲取這些信息，石化行業的客戶可以對儀表的運行狀態和健康情況進行遠程監控，還可以遠程對儀表的信息進行智能管理。由于儀表具備數字孿生，儀表所有的文檔資料和固件信息都會自動更新和上傳，客戶不再需要繁雜的文檔收集、查找和管理的工作，一切都可以在線完成，提高了工作效率。
同時，借助云端技術，恩德斯豪斯積極參與數字供應鏈建設，為現代化工廠運營和維護提供了更加高效和富有創造力的改變。目前，恩德斯豪斯90% 以上的現場設備都已經做到了數字化，每臺現場儀表都有的數字標識，并有自己的IP 地址，充分發揮數字工廠的潛能，為現場賦能。
“不僅如此，數字化產品還給用戶很好的數字化體驗，讓交易更變得更簡單。" 張總介紹說，恩德斯豪斯目前已經有多個電子商務平臺。通過，可以查看并比較產品價格，下單，并跟蹤訂單狀態。對于大客戶，恩德斯豪斯還通過第三方建立直接的B2B 交易平臺，甚至是恩德斯豪斯的ERP 系統直接和客戶的ERP 系統相通，給客戶帶來了非常好的數字化交易體驗，讓交易變得更有效率，更簡單，更透明。
心跳技術和云平臺開啟數字化新篇章
機泵，閥門，儀表等設備，對于工廠的運行至關重要。任何一個微小的設備出現問題，都可能會影響整個裝置的平穩運行，影響最終產品的交付質量?，F場儀表是構建石油化工行業智能工廠的“眼睛"。只有保證了儀表的穩定可靠，智能化工廠才能成為可能。
那如何通過數字化創新技術來保證現場儀表的穩定可靠呢？恩德斯豪斯推出了一個創造性的平臺技術——心跳技術(Heartbeat Technology)，以及基于云的工業物聯網平臺Netilion，來提高現場儀表的維護效率，讓用戶能夠真切地體驗到數字化帶來的價值。
心跳技術就是指能夠讓儀表在不中斷工廠運行的前提下，它的“心臟"可以實現自診斷、自校驗和自監測功能的技術。標準化的診斷信息提供清晰明了的操作指南，從而能夠基于狀態進行高效維護。自動生成的校驗報告可以用作法規、法律和標準的審計證明文件?；谒峁┑膬x表數據和過程數據輕松實現預維護的趨勢識別，用戶可以有針對性地進行過程優化分析。
據張總介紹，目前，心跳技術已經在恩德斯豪斯全部產品上都有應用。經過用戶的實際使用證明，心跳技術能夠大大提高裝置的穩定性并降低使用成本。
Netilion則是恩德斯豪斯最新推出的一個基于資產管理和使用的物聯網云平臺?，F場儀表可以隨時隨地將自身的信息和測量數據上傳到Netilion，再通過云平臺上的工具、模型進行數據的深度分析，從而對儀表進行預防性維護，對生產過程中的故障進行提前預測，以及優化生產工藝過程。
“基于Netilion 云平臺，我們開發了很多應用軟件，用戶可以通過手機APP 或者電腦瀏覽器隨時隨地查看連到云平臺上的現場儀表的數據，不僅僅限于恩德斯豪斯的儀表，也支持其他廠商的儀表。" 張總說道，目前恩德斯豪斯已經有支持物聯網的流量計和物位計，可以直接連接到Netilion，而其他儀表也可以通過網關與Netilion 相連接。
當然，用戶也不用擔心數據上傳到Netilion 是否安全，恩德斯豪斯已經從信息安全、云安全和產品安全三方面來保證Netilion 生態系統以及互聯儀表的安全性，并通過了多個第三方國際安全認證機構的認證。對于國內用戶來說，張總表示，由于國家對數據上云有嚴格的本地化規定，Netilion 預計將在2022 年下半年落地，目前已有用戶在應用測試之中。
“心跳技術和Netilion 的結合，將產生更大的價值，現場儀表的運維模式將發生改變，以往被動的事后的，依靠人工經驗的維護模式將逐步轉變為主動的，依靠數據分析的預測性維護，開啟石化行業數字化工廠的新篇章。" 張總信心滿滿地說道。
組建油氣團隊專攻行業核心痛點
石油化工行業的項目往往體量十分巨大，比如在煉油行業都是每年產能幾千萬噸這樣的項目，而且現在項目的建設周期非?？?，以前需五到十年才能完工的項目，現在可能兩年時間就需要完工投產。同時，石油化工行業客戶經驗豐富，專業性高。那如何適應現在這樣的行業需求呢？
恩德斯豪斯為此專門組建了油氣業務團隊，通過協調整合公司內部資源，集中了一批懂石化行業知識的技術專家，為國內的石化行業大客戶大項目提供定制化的現場測量和整體解決方案。
張總表示，在石化行業，恩德斯豪斯將通過數字化創新技術，重點關注工廠運行安全、生產優化和提高工廠效率等幾個行業核心痛點。
在工廠安全運行方面，恩德斯豪斯能夠提供安全且具有超高精度的計量交接解決方案，比如先進的罐區管理系統可以實現在5 分鐘之內完成16個儲罐的自檢。
在優化生產方面，恩德斯豪斯不僅能夠通過心跳技術等獲取精準的可溯源的過程信息，而且還將其與石化行業的專業知識有效結合在一起，持續對生產過程進行優化。
在提高工廠效率方面，除了用先進的技術可以確保信息的可靠性，還可以與客戶簽訂全面維護合同，提供儀表管理解決方案（ IMS ）、維修、備件管理、現場調試、故障排除、小型安裝以及電話支持服務。
張總坦言，由于恩德斯豪斯的總部在瑞士，對石油化工行業的現場測量和分析并沒有像水、食品、制藥等行業具有絕對的市場優勢，但隨著中國市場開始成為恩德斯豪斯的最大市場，恩德斯豪斯總部和中國都投入了大量人力來開發石化行業的產品和方案。
“我相信，通過我們對現場儀表的數字化創新和專業油氣團隊的努力，恩德斯豪斯必將得到石油化工行業用戶的青睞，為行業的數字化智能化貢獻一份力量！"最后張總篤定地說道。
